振動落砂機主要由框體和底座兩部分組成。振動部分框體由兩排彈簧支撐在機器底坐上。落砂機框體側(cè)面水平對稱安裝兩臺振動電機。激振力的合力與柵格的上平面垂直，形成一個單質(zhì)體結(jié)構(gòu)，促使砂箱與型砂分離，鑄件與型砂分離，以及砂團破碎。
        由于澆注冷卻的鑄型經(jīng)過大型振動落砂機后,仍有大量未破碎的砂塊隨鑄件落到鱗板輸送機上，從而在鱗板輸送機頭端形成了大量的集砂，給生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)造成很大的不便。
        由于有大量的未破碎的殘留砂塊不能正常地進入到砂處理系統(tǒng)中而隨鑄件分流到砂處理系統(tǒng)之外，未能及時地回流到砂處理系統(tǒng)中，因而造成了整個砂處理系統(tǒng)中流轉(zhuǎn)總砂量的減少。

        通過上面分析知道，我們要解決的問題是，一方面如何保證鑄件在震動輸送落砂機內(nèi)以適當快的速度通過，盡量避免鑄件因過度碰撞而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面還要保證震動落砂機內(nèi)的正在被破碎的砂型以適當慢的速度通過，使被正在破碎的較大砂塊在震動落砂機內(nèi)有足夠的時間得到適當?shù)钠扑椋M入砂處理的回砂系統(tǒng)中，避免砂塊隨鑄件被輸送到鱗板輸送機上形成集砂。

        按照上述分析，對大型振動落砂機進行了如下的改進。

(1)適當降低落砂機的振幅

適當降低落砂機的振幅,保證待破碎的砂團在落砂機內(nèi)有足夠的時間,使其能夠得到充分的破碎。

(2)震動輸送落砂機的柵板進行改進

將落砂機柵板的部分鋼板適當加高。加高鋼板的間距和高度,原則上講,要保證落砂后的鑄件在柵板的上層快速運行,盡量減小運行速度較快的鑄件對落砂機柵板上運行速度較慢待破碎砂團的干擾,使砂塊在落砂機內(nèi)有足夠多的破碎時間，得到充分的破碎。

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